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真空雾化炉
时间:2020-10-16 22:15点击量:

真空雾化炉,也称为:真空雾化制粉炉主要工作原理是在真空状态或气体保护条件下熔炼金属和金属合金,金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下流出,通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒,再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。利用粉末冶金术制造的合金类型用途广泛,例如用于电子工业的焊接和铜焊合金、用于航空器的镍、钴和含铁高温合金、储氢合金和磁性合金以及用于溅射靶材生产的活性合金,例如钛。 用于生产金属粉末的工艺步骤为活性金属和合金的熔炼、雾化和凝固。金属粉末生产方法,例如氧化物还原和水雾化,受特种粉末质量标准的约束,例如粒子几何尺寸、粒子形态和化学纯度。 惰性气雾化结合了真空熔炼,因此是用于生产高等级粉末的领先制粉工艺,满足特定的质量标准。真空雾化炉是为了满足在真空条件下雾化工艺的研究与批量生产而设计的装置,真空雾化炉的基本工作原理,是指在真空条件下熔炼金属或其合金,在气体保护条件下,金属液体进过保温坩埚、导流嘴流出(向下),通过喷嘴用高压保护气体,将金属液雾化破碎成大量细小的液滴,细细的液滴在飞行中凝固成球状或亚球状颗粒达到雾化制粉的目的。

真空雾化炉

真空雾化炉特点

1. 可以制备大多数不能用空气、水雾化的金属及其合金;
2. 可以制备球形或亚球形粉末;
3. 凝固快,克服偏析,可以制取许多特殊合金粉末;
4. 采用合适的工艺,可以使粉末粒度达到一个范围。
5.液滴在下降的过程中,快速凝固,克服了偏析现象,组织均匀。
6.采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料,通过精炼及纯净导流技术有效提纯。
7.采用超音速紧耦合和限制式气雾化喷嘴技术,可实现多种合金材料微细粉体的制备。 
8.采用二级旋风分级收集系统设计,提高细粉收得率,减少或杜绝微细粉尘排放。

真空雾化制粉炉组成:真空雾化制粉系统(VIGA)的标准设计包括一个真空感应熔炼(VIM)炉,合金在炉中熔化、精炼和脱气。精炼熔化金属通过一个预热中间包倒入喷气管系统,在此处,熔体流被高压惰性气体流的动力所分散。所制造的金属粉末弥漫在雾化塔中进行凝固,而雾化塔就直接位于雾化喷嘴的下面。粉末气体混合物通过输送管输送至旋风分离器中,在此处粗大粉末和精细粉末与雾化气体进行分离。金属粉末将收集至直接位于旋风分离器下面的密封容器中。范围从实验室等级(1-8升坩埚容量)、中间生产等级(10-50升坩埚容量)到大型雾化系统(300升坩埚容量)。